1、基材底不平，即密度板基材打磨不到位，表面不平整所用木皮過(guò)厚，而同時(shí)沒(méi)有將木皮打濕。一般手工貼木皮厚度都在0.3mm以下，太厚手工貼就很難了，而且容易出問(wèn)題。
熨斗。
2、的溫度沒(méi)有控制好，一般溫度過(guò)低了容易起泡。而熨燙中開(kāi)裂除了以上問(wèn)題外，還同熨燙溫度過(guò)高、熨燙次數(shù)過(guò)于頻繁、且間隔時(shí)間過(guò)短有關(guān)。
3、膠水問(wèn)題，使用了不合規(guī)格的膠水，導(dǎo)致粘膠力不夠，或者涂膠不夠均勻。因此建議選擇優(yōu)質(zhì)的膠水是貼好木皮的關(guān)鍵。
分析了上述原因，那我們?cè)诜乐官N皮起泡和開(kāi)裂要注意的事項(xiàng)：
1、基材處理平整。選擇板面平整，無(wú)變形的基材很重要。
2、手工貼的木皮以毫米為宜，盡量不超過(guò)0.25毫米。
3、熨斗溫度不要過(guò)低。當(dāng)然也不能太高，溫度要適宜。
4、膠水粘度要適宜，固含量不能太低，太稀了粘不牢，容易起泡，涂膠要均勻，注意膠水的質(zhì)量木皮要浸透，然后晾到干濕度適宜再使用。木皮不能過(guò)濕，當(dāng)然這需要實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。
5、端面或彎曲面要分多次熨燙并注意間隔時(shí)間。
6、端面木皮盡量不用刀片切斷，要用木板墊粗砂布磨斷。還有就是多試驗(yàn)，操作標(biāo)準(zhǔn)化，培養(yǎng)細(xì)心的專業(yè)操作員工

門表面木皮有起泡有可以有以下原因：1.貼皮時(shí)涂膠不到位,或有的地方太薄.這樣膠水的粘力小于木皮的外張力。
2.膠水不好,如果貼皮較薄的話,油漆里的天那水浸過(guò)木皮,如果膠水不好,它們會(huì)起反應(yīng).這樣膠水就沒(méi)有粘力了。

門表面木皮有起泡原因有以下幾方面 

1貼皮板料基層沒(méi)有砂光平整，厚度不一致，表面有灰塵；

2熱壓溫度不夠
3.熱壓時(shí)間不夠
4.膠水質(zhì)量不良，或調(diào)膠時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

檢驗(yàn)起泡可以在板料表面擦色，擦過(guò)色的板料可以很明顯地看出來(lái)或憑手感觸摸，

最簡(jiǎn)單的解決辦法是先刷白乳膠，貼平后，電熨斗熨。